Истраживање о производњи и квалитету производње ПВД прашкастог праха

Истраживање технологије производње и квалитетне израде прашкастог праха

Сажетак: у овом раду су приказане карактеристике материјала основног праха, процес производње производне опреме и трансформације производног окружења, параметри производне опреме, тако да се појављују медијски производи у праху, стандарди квалитета производа и стабилност.

Прашкасти премаз се користи као основни прах за замену средње боје. Овај процес може побољшати квалитет диелектричног праха и промовисати његову примјену у слоју вакуумске облоге.

ПВД (ПхисицалВапорДепоситион, ПВД) технологија физичког таложења, јер има добру адаптабилност на материјале, процес, ниску температуру, брзо формирање филма, густоћу премаза, чврстоћу приањања са супстратом, у поређењу са традиционалним процесом због више не користи јаке киселине, јаке алкална и цијанидна оплата, анхидрид хрома, отровне и штетне хемикалије као што је утицај на животну средину мали, у поређењу са традиционалним поступком галванизације чисте физике, без загађења, итд.

ПВД технологија превлачења углавном укључује вакуумско испаравање, пљоскање и ионску оплату, која се широко користи у области машина, електронике, комуникација и аутомобила. Вакуумирање је постало нови тренд заштите животне средине.

У области аутомобилске индустрије, технологија вакуумске галванизације, уместо традиционалне технологије галванизације, директно се примењује на галванизацију металних и неметалних делова, као што су чвор котача, фарови аутомобила, светла за маглу, етикете аутомобила и украсне траке од хрома. платед партс.

Због слабог изравнавања металних делова, производних површинских дефеката, директни премаз на подлози ће имати проблема као што су нестабилни сјај, лоша адхезија, слаба отпорност на маглу, слаба водоотпорност, недостаци у изгледу.

Тако у овим металним деловима и слоју галванизације између потребе за слојем средњег слоја да се обаве, да задовоље захтеве вакуумског галванског филма на дну сјаја, пуног, равног и различитих захтева за перформансама, тако да ПВД премаз игра естетику Декоративна улога, и може задовољити захтјеве стандардних перформанси аутомобилских дијелова.

Тренутно, главни медијумски слој који се користи на бази медија на бази растварача и чврстог медијума у праху, конструкција медија на бази растварача је једноставна, широко се користи у аутомобилским деловима, уобичајени производни процес је "подлога + прајмер на бази растварача + растварач" на бази медија + премаз + лак за раствараче ".

Међутим, емисија ХОС-ева у својим производима се не прилагођава све строжој националној политици заштите животне средине, загађењу животне средине и средњој боји на бази растварача као средњег слоја.

Након галванизације, адхезије галванског премаза, отпорности на топлотни шок, отпорности на корозију, отпорности на ложиво уље и других тешко испуњених захтева за перформансе тренутних стандарда перформанси аутомобилских делова, главни произвођачи металних делова за ауто вакуум галванизацију су се окренули нултој емисији прашкасти премази за растворе, подижући талас застрашивања бојом.

Као средњи слој, прашкасти премаз има предности високог сјаја, високе пуноће, високог приноса и адхезије, отпорности на топлотни удар, отпорности на корозију, отпорности на ложиво уље и друге боље перформансе.

Овај прашкасти премаз познат је као диелектрични прах, прах са средњим вакуумским процесом је "метална подлога + основа + средњи прах + оплата + транспарентни прах", средње вакуум хром прах као диелектрични слој, лакше је испунити стандард перформанси ауто делови, усвајање средње прашкасте масе у области аутомобила, удео на тржишту је све већи.

Међутим, производња и производња средњег праха је тешка. Због тога што вакуумско галванско наношење захтева нула дефеката у филму за облагање средњег слоја, нулту толеранцију за рупе за скупљање, рупице, честице и друге дефекте у филму за облагање, и високе захтеве за сјај и пуноћу филма за облагање серија производа.

Према томе, у поређењу са производњом обичног прашкастог премаза, процес производње средњег праха има много проблема, као што су високе производне тешкоће, ниска ефикасност производње и низак принос производа.

Ова студија заснована на тренутној технологији производње праха, надоградњи праха за побољшање технологије производње, медији су проучавани кроз студије о карактеристикама ПВД прашкастих материјала, производном процесу производне опреме и производног окружења трансформације, параметрима производне опреме, као што су истраживања , смањили су тешкоће у производњи средњег праха, побољшали ефикасност производње, висок принос, квалитет производа је стабилан.

1. Основна формула средњег праха и кратко увођење ПВД процеса вакуумирања

1.1 основна формула средњег праха (види табелу 1)

1.2 Опште техничке спецификације за прашкасте медије

1.2.1 Увод у ПВД процес вакуумирања

Прашкасти премаз као средњи слој вакуумске облоге, уобичајени процес пресвлачења је "метална подлога + основни прах + средњи прах + галванско + транспарентни прах".

Примјерице, примијените процес вакуумске галванизације на глави котача, прво обојите основни прах главчине котача у складу са нормалним процесом распршивања праха, а затим обојите базни слој за облагање прахом у складу са средњим поступком превлачења праха, како бисте добили "стакло" површина ";

Затим се прскани делови главчине стављају у вакуумску комору за распршивање метала која садржи малу количину аргона. Материјали мета одабраних материјала, као што су никл, хром и алуминијум, углавном се наносе на делове испаравањем или наношењем прскањем, са дебљином од око 1.0 × 10-7м. Коначно, као заштитни слој галванизације користи се транспарентни акрилни прах.

Као диелектрични слој, прашкасто превлачење је најважније да се формира "стаклена површина" са карактеристикама високог нивелирања, високог сјаја и високе пуноће, како би се постигао ефекат огледала без магле. Основни параметри премазног филма диелектричног слоја приказани су у табели 2:

1.2.2
Нема механичких нечистоћа, лабавих и неагломерисаних (визуелно мерење), густина превлаке праха: 1.1 ± 0.5г / мл, садржај влаге: ≤1%.

1.2.3 Премаз (технички индикатори су приказани у табели 2)

2.Експеримент

2.1 сировине и опрема

Дов епоксид: комерцијално доступан; Фенолни агенс за сушење: на тржишту; Општи адитиви за наношење праха (средство за изравнавање, бензоин), увезено; Двоструки вијчани екструдер: кебеилонг цо., ЛТД. АЦМ2ПСР млин: ХОСОКАВА МИКРОПУЛ ГмбХ, миксер.

2.2 производни процес и припрема медијског праха

Процес производње средњег праха је сличан оном код других прашкастих премаза, кроз следеће кораке: дозирање → мешање → екструдирање топљења → пресовање → дробљење → сцреенинг. (види слику 1)

Свака компонента је мерена према формули (табела 1). После помешања, фузионисан је и помешан са двопужним екструдером. Расхладни ваљак је коришћен за пресовање таблете, а затим је уситњен и здробљен помоћу пулверизатора.

2.3 тестирање квалитета

Након што величина честице премаза достигне стандард, квалитет премаза се процењује кроз серију тестова.

Као средњи слој за вакуумско галванизовање, филм за облагање средњег слоја треба да постигне појаву нула дефеката, укључујући дебљину филма, честице, тачку праха, рупу у стезању, рупу, сјај, тест једнакости протока, али и компатибилност између шаржи , компатибилност између сваке кутије, адхезије премаза, савијања премаза, ударца, тврдоће површине, шоље, итд. Табела 3 приказује резултате испитивања.

2.3.1 окружење за тестирање

Изглед слоја превлаке диелектричног слоја треба да буде без грешака, а фактори интерференције погрешног процењивања околине детекције треба да буду елиминисани, укључујући честице влакана, прахове, електростатичке рупе итд. Главни приступ је затварање прскања соба за тестирање, а параметри напона пиштоља за распршивање, струје, излаза праха не би требали бити превелики.

2.3.2 дебљина филма

Дебљина филма је мерена дебљином филма.

2.3.3 изглед премаза

Када је дебљина филма у складу са тестом, филм се визуелно тестира, и не сме бити никаквих дефеката као што су честице, прахови, рупе за стезање и рупице на филму.

2.3.4 сјаја премаза, адхезија, савијање и тест једнакости протока

Под условом да је дебљина филма конзистентна, за мерење се користе мерач сјаја, метар багела и мерач за савијање шипки и шипки, а тестирање нивелације треба упоредити са плочом за поређење за процену.

2.3.5 тест компатибилности

Медијски прах треба тестирати на компатибилност. Након што се тестирани прашак помеша у односу 50:50, он ће се очврснути плочом за распршивање, а инструмент за сјај и визуелни тест ће се користити да се утврди да не може да изгуби светлост и маглу. Тест компатибилности треба да се спроведе за први, средњи и задњи број бројева и више серија сваке серије.

2.3.6 проблеми и дефекти фолије за облагање

Након сушења, дефекти са великом вероватноћом су честице, ниска ДОИ вредност и сјај, подстандардно нивелисање, шупљина стезања, рупица, итд.

3. Резултати и дискусија

3.1 утицај материјалних карактеристика на тежину и квалитет производње

Пошто средњи прах захтева изравнавање (Р) ≥ 9, сјајност> 110%, и нема шупљине, честица, рупица и других дефеката на површини премаза, потребна је одлична компатибилност између молекулских група смоле и средства за очвршћавање, и основне карактеристике су блиске, тако да имају добру механичку обраду.

Смола и средство за очвршћавање су потпуно и равномерно помешани, тако да се постигне једноличност реакције у процесу очвршћавања целог филма облоге и обезбеди гаранција за перформансе и поузданост производа.

Међутим, под условима једнаких перформанси протока, основне карактеристике изабране епоксидне смоле ниске молекулске масе и фенолног агенса за очвршћавање, као што су тачка омекшавања и вискозност, имају неке разлике, што доводи до општег ефекта мешања екструзије не може да се задовољи високи захтјеви филма са средњим прахом.

Основне карактеристике смоле и средства за очвршћавање приказане су у табели 4. Усвојен је фиксни производни процес, а резултати испитивања добијени комбинацијом приказани су у табели 5.

Комбинација епоксида типа 2 и средства за очвршћавање 1 може добити најбоље резултате. Може се видети да вискозитет епоксида и средства за очвршћавање игра одлучујућу улогу у квалитету финалног производа.

3.2 утицај производног окружења на квалитет праха

Средњи прах се лако загађује спољашњом околином, резултирајући у шупљини, честицама и другим оштећењима премазног филма, тако да су захтеви за чистоћом производне опреме, производног окружења веома високи, потребно је успоставити независну производну радионицу, производну средину филтрација изолације ваздуха, чистоћа ваздушних честица за одржавање нивоа 500.000.

3.3 утицај вијка екструдера на квалитет премаза

Вијак екструдера се састоји од секције за напајање, секције за топљење и секције за хомогенизацију (види слику 2). Ефекат мешања екструдера ће утицати на сјај и изравнавање производа.

Снага екструдера, однос дужине и пречника вијка, површина попречног пресјека, дубина навоја и брзина ротације утичу на равномјерну дисперзију материјала.

За испитивање и тестирање одабран је вијак са омјером 24: 1. Утицај шрафова са различитим спецификацијама и екструдером на сјај и изравнавање фолије за облагање приказан је у табели 6. \ т

Резултати показују да повећана дужина вијака и дубина навоја могу побољшати изглед средњег праха. Проблем компатибилности између серија може се ријешити кориштењем секундарне поновљене екструзије.

4, закључак

Анализом карактеристика сировина, утврђено је да су тачке омекшавања и вискозност примењених сировина сасвим различите, а филм за облагање средњег праха захтева нула дефеката. Као резултат тога, процес производње средњег праха је теже произвести, мање ефикасан и мање готов производ.
Истраживање кроз производно окружење како би се осигурала чистоћа, избор вијка екструдера, секундарна екструзија, како би се осигурала пуна равномјерна дисперзија и мијешање, елиминација нечистоћа у праху.
Метода инспекције и околина могу осигурати правовремено откривање и повратну информацију о проблемима квалитета, тако да се може побољшати квалитет средњег праха, може се постићи ефикаснија продуктивност, може се побољшати принос, а може се јамчити и квалификација изгледа и стабилност квалитета.

ИКС ПВД, производња машина за вакуумско премазивање из Кине, контакт: икс.пвд@фокмаил.цом