Uvođenje 8 vrsta zajedničkih metalnih materijala i tehnologije površinske obrade metala

Uvođenje 8 vrsta metalnih materijala i tehnologija obrade površine metala

Osam običnih metalnih materijala

1. liveno gvožđe - fluidnost

Kanalizacioni poklopci su tako opskurni dio našeg svakodnevnog okruženja da ih malo ljudi primjećuje. Lijevano željezo ima tako velik i širok spektar upotrebe, uglavnom zbog svoje izvanredne fluidnosti, i lako se baca u različite složene oblike. Lijevano željezo je zapravo ime koje se daje mješavini elemenata, uključujući ugljik, silicij i željezo. Što je veći sadržaj ugljika, to su bolje karakteristike protoka tijekom lijevanja. Ugljenik se pojavljuje u obliku grafita i karbida željeza.

Prisustvo grafita u livenom gvožđu daje kanalizacionim poklopcima odličnu otpornost na abraziju. Rust se obično pojavljuje samo na gornjem sloju, tako da se obično polira. Ipak, postoje posebne mjere za sprečavanje rđe u procesu izlijevanja, tj. Sloj asfaltnog premaza se dodaje na površinu odljevaka, a asfalt prodire u fine rupe na površini lijevanog željeza, tako da igraju anti-rđa ulogu. Tradicionalni proces proizvodnje livenih materijala za pješčane kalupi sada koriste mnogi dizajneri u drugim novijim i zanimljivijim poljima.

Svojstva materijala: odlična fluidnost, niska cijena, dobra otpornost na habanje, nisko skupljanje, krhkost, visoka čvrstoća pri kompresiji, dobra obradivost.

Tipična upotreba: liveno gvožđe se koristi stotinama godina u građevinarstvu, mostovima, inženjerskim delovima, kućama, kuhinjskim aparatima i drugim poljima.

2. Nerđajući čelik - nerđajuća ljubav

Nerđajući čelik je legura hroma, nikla i drugih metalnih elemenata u čeliku. Njegova nehrđajuća svojstva izvedena je iz sastava kroma u leguri. Hrom formira jak i samopopravljiv film oksida hroma na površini legure, koji je nevidljiv golim okom. Odnos nerđajućeg čelika i nikla koji obično nazivamo je 18:10. Termin "nerđajući čelik" se ne odnosi samo na jednu vrstu nerđajućeg čelika, već se odnosi na više od stotinu industrijskih nerđajućih čelika, od kojih svaki ima dobre performanse u svojoj specifičnoj primjeni.

Početkom 20. veka u oblasti dizajna proizvoda uveden je nerđajući čelik. Dizajneri su razvili mnoge nove proizvode na osnovu svoje čvrstoće i otpornosti na koroziju, pokrivajući mnoga područja koja nikada ranije nisu bila uključena. Pokušaji dizajna su bili revolucionarni: na primer, prvi put se u medicinskoj industriji pojavio sterilisani, višekratni uređaj.

Nerđajući čelik je podeljen na četiri glavna tipa: austenitni, feritni, feritno-austenitni (kompozitni), martenzitni. Nehrđajući čelik koji se koristi u proizvodima za kućanstvo je u osnovi austenit.

Karakteristike materijala: zdravstvena zaštita, anti-korozija, može biti fino površinski tretman, visoka krutost, kroz razne tehnologije obrade kalupljenje, teško hladne obrade.

Tipična primjena: austenitni nehrđajući čelik je najprikladniji materijal za bojenje među uobičajenim primarnim bojama od nehrđajućeg čelika, koji može dobiti zadovoljavajući izgled i oblik boje. Austenitni nehrđajući čelik se uglavnom koristi u dekorativnim građevinskim materijalima, proizvodima za domaćinstvo, industrijskim cijevima i građevinskim konstrukcijama. Martensitic nehrđajući čelik se uglavnom koristi za izradu alata za rezanje i lopatica turbina. Feritni nehrđajući čelik ima otpornost na koroziju, uglavnom se koristi u izdržljivim perilicama rublja i dijelovima kotla; Kompozitni nerđajući čelici često se koriste u korozivnim sredinama zbog svoje superiorne otpornosti na koroziju.

3. cink - 730 funti u životu

Cink, srebro i plavo-siva boja je treći najčešće korišćeni obojeni metal posle aluminijuma i bakra. Prosečna osoba troši 331 kilogram cinka tokom svog života, prema američkoj službi za minerale. Cink ima veoma nisku tačku topljenja, tako da je i idealan materijal za livenje.

Odlivci od cinka su vrlo česti u našem svakodnevnom životu: ručke za vrata ispod materijala površine, slavina, elektronske komponente, cink ima vrlo visoku otpornost na koroziju, ova karakteristika čini da ima još jednu najosnovniju funkciju, tj. . Pored ovih funkcija, cink je legura bakra do mesinga. Otpornost na koroziju nije samo za čelične prevlake - takođe pomaže jačanju našeg imunološkog sistema.

Karakteristike materijala: zdravstvena zaštita, otpornost na koroziju, odlična livnost, odlična otpornost na koroziju, visoka čvrstoća, visoka tvrdoća, jeftine sirovine, niska tačka topljenja, otpornost na puzanje, lako se formira legura s drugim metalima, zdravstvena zaštita, krhka na sobnoj temperaturi, Duktilnost od 100 stepeni Celzijusa.

Tipična primjena: elektronske komponente. Cink je jedna od legura koje formiraju bronzu. Cink je također čist, higijenski i otporan na koroziju. Cink se takođe koristi u krovnim materijalima, pločama za graviranje fotografija, antenama mobilnih telefona i jedinicama zatvarača u kamerama.

4 .aluminum (AL) - moderan materijal

Aluminijum, beli, plavi obojeni metal, zaista je bebi metal u poređenju sa zlatom, koji je star 9 000 godina. Aluminij je izumljen i imenovan početkom 18. stoljeća. Za razliku od drugih metala, aluminijum ne postoji u prirodi kao direktan metalni element. Aluminij u ovom obliku je također jedan od najzastupljenijih metala proizvedenih na zemlji.

Kada se prvi put pojavio metalni aluminijum, on se nije odmah primenio na živote ljudi. Kasnije se postepeno pojavila serija novih proizvoda za svoje jedinstvene funkcije i karakteristike, a ovaj high-tech materijal postepeno ima sve veće tržište. Iako aluminij ima relativno kratku povijest, proizvodnja aluminijskih proizvoda na tržištu sada daleko premašuje proizvodnju ostalih proizvoda od obojenih metala.

Karakteristike materijala: fleksibilan i plastičan, lako se pravi legura, visoki omjer čvrstoće i težine, odlična otpornost na koroziju, lako se provodi električna energija i toplina, može se reciklirati.

Tipična upotreba: kostur vozila, dijelovi aviona, kuhinjski aparati, ambalaža i namještaj. Aluminijum se takođe koristi za ojačavanje velikih struktura, kao što je statua Kupida u londonskom Piccadilly Circusu i vrh Chrysler zgrade u New Yorku.

5. Magnezijumska legura - ultra tanak estetski dizajn

Magnezijum je izuzetno važan obojeni metal. Lakši je od aluminijuma i može formirati legure visoke čvrstoće s drugim metalima. Legure magnezijuma imaju prednosti specifične gravitacije, visoku specifičnu čvrstoću i krutost, dobru toplinsku provodljivost, dobra prigušenja i elektromagnetska svojstva zaštite, jednostavnu obradu i formiranje, te lako oporavak. Međutim, zbog ograničenja visoke cijene i tehnologije, magnezij i njegove legure se u maloj mjeri koriste samo u zrakoplovnoj, zrakoplovnoj i vojnoj industriji. Magnezijum je sada treći po veličini metalni inženjering nakon čelika i aluminijuma, koji se široko koristi u avio-industriji, automobilskoj industriji, elektronici, mobilnim komunikacijama, metalurgiji i drugim oblastima. Može se očekivati da će magnezijum postati značajniji u budućnosti zbog povećanih troškova proizvodnje ostalih konstrukcionih metala.

Udjel magnezijske legure je 68% aluminijske legure, 27% cinkove legure i 23% čelika. Često se koristi u automobilskim delovima, 3C ljusci proizvoda i građevinskim materijalima. Većina ultra-tankih kućišta laptopa i mobilnog telefona je napravljena od legure magnezijuma. Od prošlog veka, ljudi još uvek imaju neizbrisivu ljubav prema metalnoj teksturi i sjaju. Iako plastični proizvodi mogu oblikovati izgled metala, njihov sjaj, tvrdoća, temperatura i tekstura se još uvijek razlikuju od metala. Kao novi metalni materijal, legura magnezijuma daje ljudima osećaj visokotehnoloških proizvoda.

Otpornost na koroziju magnezijske legure je 8 puta veća od ugljičnog čelika, 4 puta veća od aluminijske legure i više od 10 puta veća od plastike. Najčešće korištene magnezijumove legure su zapaljive, posebno kada se koriste u automobilskim dijelovima i građevinskim materijalima, što može izbjeći trenutno sagorijevanje. Magnezijum je osmi najobimniji mineral u Zemljinoj kori, a većina sirovina je izvađena iz morske vode, tako da su njeni resursi stabilni i obilni.

Karakteristike materijala: lagana konstrukcija, visoka čvrstoća i otpornost na udarce, odlična otpornost na koroziju, dobra toplotna provodljivost i elektromagnetska zaštita, dobra zapaljivost, slaba otpornost na toplinu, jednostavan oporavak.
Tipične primjene: široko se primjenjuju u zrakoplovnoj, automobilskoj, elektroničkoj, mobilnoj komunikaciji, metalurgiji i drugim područjima.

6. bakar - muški partner

Bakar je neverovatno svestran metal koji ima toliko veze sa našim životima. Mnoga rana ljudska oruđa i oruđa bila su od bakra. Njegov latinski naziv cuprum dolazi iz mjesta koje se zove Kipar. To je otok bogat bakrom.

Bakar igra veoma važnu ulogu u savremenom društvu: široko se koristi u građevinskim konstrukcijama, kao nosač električne energije, i koristi se hiljadama godina od ljudi iz različitih kultura kako bi napravili ukras za tijelo. Kožni, narandžasto-crveni metal nas je pratio od svojih početaka kao jednostavan dekoder do njegove kasnije uloge kao ključnog dijela u složenim modernim komunikacijskim aplikacijama. Bakar je odličan provodnik električne energije, drugi je samo srebro. U pogledu vremenske istorije ljudi koji koriste metalne materijale, bakar je drugi najstariji metal koji se koristi za ljudsko biće nakon zlata. To je uglavnom zbog toga što se bakar lako ekstrahuje, a bakar se relativno lako odvaja od bakra.

Karakteristike materijala: odlična otpornost na koroziju, odlična toplotna provodljivost, električna provodljivost, čvrsti, fleksibilni, duktilni, polirani, jedinstveni efekti.

Tipične primjene: žica, motori, tiskarski krug, krovni materijal, materijal cijevi, materijal za grijanje, nakit, štednjak. To je takođe jedna od glavnih legura za izradu bronze.

7. Krom - završna obrada visoke kvalitete

Najčešći oblik hroma se koristi u nerđajućem čeliku kao legirajući element za povećanje tvrdoće nerđajućeg čelika. Procesi oblaganja hromom se generalno dele na tri vrste: dekorativni premaz, čvrsti hromirani premaz i crni hromirani premaz. Hromiranje se široko koristi u inženjerskoj oblasti. Dekorativni kromirani premaz se obično koristi kao gornji sloj oplata na vanjskom dijelu sloja nikla. Premaz ima delikatan efekat poliranja kao ogledalo. Kao dekorativni završni sloj, debljina hromirane prevlake je samo 0,006 mm. Kada se razmatra upotreba procesa oblaganja hromom, važno je u potpunosti razmotriti opasnosti ovog procesa. U poslednjoj deceniji, postoji trend rasta zamene heksavalentne dekorativne hromne vode trovalentnom hromnom vodom, koja je visoko kancerogena i smatra se manje toksičnom.

Karakteristike materijala: vrlo visoka završna obrada, odlična otpornost na koroziju, čvrsta i izdržljiva, lako se čisti, niski koeficijent trenja.

Tipična upotreba: dekorativna hromirana oplata je materijal premaza za mnoge automobilske komponente, uključujući ručke za vrata i odbojnike. Osim toga, hrom se koristi u dijelovima za bicikle, kupaonskim slavinama i namještaju, kuhinjskim priborom i posuđu. Tvrdo kromiranje se koristi u više industrijskih aplikacija, uključujući ramove u blokovima za kontrolu posla, komponente mlaznog motora, plastične kalupe i amortizere. Crni hrom se uglavnom koristi za dekoraciju muzičkih instrumenata i korišćenje solarne energije.

8. titanijum - lagan i jak

Titan je vrlo poseban metal, vrlo lagan, ali i vrlo čvrst i otporan na koroziju, na sobnoj temperaturi da održi svoju vlastitu boju za život. Titan ima tačku topljenja sličnu platini, tako da se često koristi u vazduhoplovnoj i vojnoj preciznoj komponenti. Dodajte električne struje i hemijske tretmane, i dobićete različite boje. Titan ima odličnu otpornost na koroziju kiseline i alkalija. Titan potopljen u aqua aqui već nekoliko godina je još sjajan i sjajan. Ako se doda titanijum od nehrđajućeg čelika, dodajte samo oko jedan posto, znatno poboljšajte otpornost na hrđu.

Titan ima nisku gustoću, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju i druge odlične karakteristike, gustina titanijumske legure je polovina čelika i čelika oko iste čvrstoće; Titan je otporan na visoke i niske temperature. Visok intenzitet se održava u širokom temperaturnom rasponu od -253 3 do 500 ℃ . Ove prednosti su neophodne za svemirske metale. Titanova legura je da napravi raketni motor i veštački satelit, svemirski brod dobrog materijala, rekao je "space metal". Zbog ovih prednosti, titan je postao istaknuti retki metal još od 1950-ih.

Titan je čist metal. Pošto je titan "čist", neće doći do hemijskih reakcija kada supstance dođu u kontakt sa njom. Odnosno, zbog svoje visoke otpornosti na koroziju i stabilnosti, titan ne utiče na njegovu suštinu nakon dugotrajnog kontakta sa ljudima, tako da neće izazvati alergije na ljude. To je jedini metal koji nema uticaja na živce i ukus biljke, a poznat je kao "biofilni metal".

Najveći nedostatak titana je što ga je teško precizirati. To je uglavnom zato što se titanijum može kombinovati sa kiseonikom, ugljenikom, azotom i mnogim drugim elementima na visokim temperaturama. Tako su ljudi mislili o titanu kao o "retkom metalu". U stvari, titanijum čini oko 6 of težine zemljine kore, više od 10 puta više od bakra, kositra, mangana i cinka zajedno.

Karakteristike materijala: vrlo visoka čvrstoća, odlična otpornost na koroziju prema težini, teška za hladan rad, dobra zavarljivost, oko 40% lakša od čelika, 60% teža od aluminija, niska provodljivost, niska brzina toplinskog širenja, visoka tačka topljenja.

Tipična upotreba: golf klubovi, teniski reketi, prenosivi računari, kamere, koferi, hirurški implantati, skeleti aviona, hemijska oprema i pomorska oprema. Titan se takođe koristi kao bijeli pigment za papir, boje i plastiku.

Proces obrade površine metala

1. Uvođenje tehnologije površinske obrade

Koristeći modernu fiziku, hemiju, nauku o metalu i termičku obradu i druge discipline tehnologije da promene uslove površine i svojstva delova, učine ga i srce materijala za optimalnu kombinaciju, kako bi se zadovoljili preduslovi uslova rada procesa , poznata kao tehnologija površinske obrade.

Funkcije površinske obrade:
Poboljšajte površinsku otpornost na koroziju i otpornost na habanje, usporite, uklonite i popravite promjene površine i oštećenja materijala;
Da bi se dobila površina sa specijalnom funkcijom za obične materijale;
Uštedite energiju, smanjite troškove i poboljšajte životnu sredinu.

2. Klasifikacija tehnologije obrade površine metala

Može se podijeliti u četiri kategorije: tehnologiju modifikacije površine, tehnologiju površinskog legiranja, tehnologiju membrana za površinsku pretvorbu i tehnologiju površinskog laminiranja.

One.Surface modifikaciona tehnologija

1. Očvršćivanje površine

Površinsko kaljenje je metoda termičke obrade koja koristi brzo zagrijavanje radi učvršćivanja površinske austenitizacije bez promjene kemijskog sastava i srčane strukture čelika.

Glavne metode površinskog gašenja uključuju gašenje plamena i indukcijsko zagrijavanje, kao i uobičajene izvore topline kao što su oksiacetilen ili oksipropan.

2. Poboljšanje površine laserom

Lasersko površinsko kaljenje je zagrijavanje tankog materijala na površini obratka do temperature faznog prijelaza ili temperature iznad točke taljenja u vrlo kratkom vremenu, a zatim ga ohladiti u vrlo kratkom vremenu kako bi se ojačala i ojačala površina radni komad.

Lasersko površinsko ojačanje može se podijeliti na lasersko jačanje faze, lasersko površinsko legiranje i lasersko oblaganje.

Lasersko poboljšanje površine ima malu zonu termalnog udara, malu deformaciju i jednostavno rukovanje, koja se uglavnom koristi za lokalno ojačane dijelove, kao što su glave za odvajanje, koljenasto vratilo, CAM, bregaste osovine, spojna osovina, precizna vodilica za instrumente, brzorezni čelik, brzina i obloga cilindra motora sa unutrašnjim sagorevanjem.

3, pucanje

Shot peening je tehnika za izbacivanje velikog broja brzih projektila na površinu dijelova, baš kao što bezbroj malih čekića koji udaraju u metalnu površinu čine površinu i pod-površinu podvrgnutim određenoj plastičnoj deformaciji i ostvaruju jačanje.

Funkcija:
Poboljšati mehaničku čvrstoću, otpornost na habanje, otpornost na zamor i otpornost na koroziju dijelova;
Koristi se za površinsko izumiranje i ljuštenje;
Uklonite zaostala naprezanja od lijevanja, kovanja i zavarivanja.

4, valjanje

Valjanje se odvija na sobnoj temperaturi sa pritiskom valjka ili valjka na rotirajuću površinu obratka, i kreće se duž pravca sabirnice, tako da se plastična deformacija površine obradka, stvrdnjava, kako bi se dobila precizna, čista i poboljšana površina ili specifični uzorak tehnologije površinske obrade.

Primjena: cilindar, konus, ravnina i ostali dijelovi jednostavnog oblika.

5, crtež

Izvlačenje žice se odnosi na metodu površinske obrade metala kroz kalup pod djelovanjem vanjske sile, površina presjeka metala se komprimira, a dobiva se potreban oblik i veličina poprečnog presjeka, što se naziva metalna žica. - crtanje tehnologije.

Crtanje svile može trebati u skladu s ukras, napraviti ravno zrno, slučajni zrna, corrugative čekati nekoliko vrsta s vrtlog zrna.

6, poliranje

Poliranje je završna metoda za modifikaciju površine dijelova, koji mogu dobiti samo glatku površinu, ali ne mogu poboljšati ili čak zadržati originalnu točnost obrade. Vrijednost Ra nakon poliranja može doseći 1.6 ~ 0.008 mikrona u zavisnosti od uvjeta prethodne obrade.

Generalno se deli na mehaničko poliranje i hemijsko poliranje.

TWO. Tehnologija površinskog legiranja

Hemijska površinska termička obrada

Tipičan proces tehnologije površinskog legiranja je hemijska površinska toplinska obrada. Radi se o procesu termičke obrade koji stavlja radni komad u specifičan medij za zagrijavanje i očuvanje topline, te aktivne atome u mediju prodire u površinu obradka, čime se mijenja kemijski sastav i organizacija površine obradka, i onda mijenja svoj učinak.

U poređenju sa površinskim kaljenjem, hemijska površinska termička obrada ne samo da mijenja površinsku strukturu čelika, već i mijenja njen kemijski sastav. Prema različitim elementima infiltracije, hemijska termička obrada može se podijeliti na cementiranje, nitriranje, multi-elementnu ko-infiltraciju, infiltraciju drugih elemenata i tako dalje. Proces kemijske termičke obrade uključuje tri osnovna procesa: razgradnju, apsorpciju i difuziju.
Dva glavna načina hemijske površinske termičke obrade su cementiranje i nitriranje.

Triple Surface membranska tehnologija

1. Crnjenje i fosfatiranje

Crna:
Proces u kojem se čelični ili čelični dijelovi zagrijavaju na odgovarajuću temperaturu u zraku-pari ili kemikalijama, čime se formira plavi ili crni oksidni film na površini. Takođe postanu plave.
Fosfat:
Proces kojim se izratak (čelik ili aluminij ili cink) uranja u rastvor fosfatiranja (neki rastvor na bazi kiselog fosfata) i nanosi na površinu kako bi se formirao kristalni fosfatni film za pretvorbu koji je nerastvorljiv u vodi naziva se fosfatiranje.

2. Anodiranje

Uglavnom se odnosi na anodnu oksidaciju aluminijuma i legure aluminija. Anodizacija je potapanje aluminijumskih ili aluminijumskih legura u kiseli elektrolit, djelovanje kao anoda pod djelovanjem vanjske struje i formiranje antikorozijskog oksidacijskog filmskog sloja koji je čvrsto vezan za podlogu na površini dijelova. Ovaj sloj oksidacijskog filma ima zaštitnu, dekorativnu, izolacijsku, otpornost na habanje i druge posebne karakteristike.

Predobradu, kao što je poliranje, odmašćivanje i čišćenje, treba obaviti prije anodizacije, nakon čega slijedi pranje, bojanje i brtvljenje.
Primjena: često se koristi za zaštitu i obradu nekih posebnih dijelova automobila i aviona, kao i za dekorativni tretman rukotvorina i svakodnevnih hardverskih proizvoda.

Četiri, tehnologija površinskog premaza

1. Toplinsko prskanje

Toplinsko prskanje je zagrijavanje metalnih ili nemetalnih materijala topljenjem, komprimiranim plinom kontinuiranim puhanjem na površinu proizvoda, formirajući čvrstu prevlaku sa supstratom, sa površine proizvoda kako bi se dobila potrebna fizička i kemijska svojstva.

Tehnologija toplinskog raspršivanja može poboljšati otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu i izolaciju materijala.
Aplikacije: vazduhoplovstvo, atomska energija, elektronika i druge najsavremenije tehnologije, uključujući gotovo sva polja.

2. Vakuumiranje

vakuumiranje se odnosi na proces površinske obrade nanošenja različitih metalnih i nemetalnih filmova na metalnu površinu destilacijom ili raspršivanjem u vakuumskim uvjetima.
Veoma tanak površinski premaz se može dobiti vakuumiranjem.

Princip vakuumskog prskanja
U skladu sa različitim procesima, vakuumiranje se može podijeliti na vakuumsko isparavanje, vakuumsko raspršivanje, vakuumsko ionsko oplate.

3, galvaniziranje

Galvanizacija je elektrokemijski i REDOX proces. Uzmimo na primer niklovanje: metalni dijelovi se uranjaju u otopinu soli metala (NiSO4) kao katodu, a metalnu niklovu ploču kao anodu. Nakon priključivanja istosmjerne struje, na dijelove će se nanositi metalni sloj niklovanja.
Metode galvanizacije podijeljene su na obične galvanske i specijalne galvanske.

4.Vapor deponiranje

Tehnologija taloženja na paru odnosi se na novu vrstu tehnologije taloženja u kojoj se parni materijali koji sadrže sedimentne elemente talože na površinu materijala i formiraju tanke filmove fizičkim ili kemijskim sredstvima.
Prema principu procesa taloženja, tehnologija taloženja pare može se podijeliti na fizičko taloženje na paru (PVD) i kemijsko taloženje para (CVD).

Fizičko taloženje para (PVD)

Fizičko parno taloženje (PVD) se odnosi na tehnologiju nanošenja tankog filma na površinu materijala putem isparavanja materijala u atome, molekule ili jonizovanje u ione pomoću fizičkih metoda pod vakuumom.
Tehnike fizičkog taloženja uglavnom uključuju vakuumsko isparavanje, prskanje i taloženje iona.
Fizičko taloženje para ima širok spektar pogodnih matričnih materijala i membranskih materijala. Jednostavna tehnologija, ušteda materijala, bez zagađenja; Dobijeni film ima prednosti jake adhezije, ravnomjerne debljine, kompaktnosti i nekoliko rupica.
Široko se koristi u mehaničkoj, vazduhoplovnoj, elektroničkoj, optičkoj i lakoj industriji i drugim oblastima za pripremu otpornih na koroziju, otpornost na toplinu, provodljive, izolacione, optičke, magnetne, piezoelektrične, glatke, superprovodne i druge tanke filmove.

Hemijsko taloženje para (CVD)

Hemijsko taloženje na paru (CVD) se odnosi na metodu kojom se na površini matrice stvaraju metalni ili slojeviti filmovi interakcijom miješanog plina i supstrata na određenoj temperaturi.
Zbog svoje dobre otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju, otpornosti na toplotu i posebnih svojstava kao što su električna energija i optika, CVD film se široko koristi u mehaničkoj proizvodnji, vazduhoplovstvu, transportu, hemijskoj industriji uglja i drugim industrijskim oblastima.

IKS PVD, vaš profesionalni PVD dobavljač opreme za oblaganje, kontaktirajte nas, iks.pvd @ foxmail.com