Вакуумско премазивање (ПВД технологија)

Вакуумски премаз (ПВД технологија)

1. Развој технологије вакуумског премаза

Технологија вакуумског премаза не почиње дуго времена. Шездесетих година прошлог века, технологија ЦВД (хемијско таложење) је примењена на алате за резање карбида. Како се технологија мора изводити на високим температурама (процесна температура је виша од 1000 ° Ц), тип премаза је јединствен и има велика ограничења, тако да у почетку није био популаризиран. Крајем седамдесетих година прошлог века почела је да се појављује технологија ПВД (физичко депоновање), а технологија превлачења ПВД-а се брзо развијала у кратком периоду од 20 до 30 година. Разлози су следећи:

(1) формира мембрану у вакуумски затвореној шупљини и готово да не постоји проблем загађења животне средине, што погодује заштити животне средине;
(2) може добити светлу и луксузну површину. У боји, постоје зреле седмобојне, сребрне, транспарентне, златне, црне и било које боје од златне до црне, које могу задовољити различите декоративне потребе;
(3) лако се могу добити керамичке превлаке и композитни премази високе тврдоће и отпорности на хабање, које је тешко добити другим методама. Када се примени на алате и калупе, радни век се може удвостручити и може се постићи ефекат ниске цене и високих прихода.
(4) Поред тога, ПВД технологија премазивања има две карактеристике ниске температуре и високе енергије и може да формира филм на готово било којој подлози. Стога не изненађује да ПВД технологија премазивања има широк спектар примена и брз развој.

Са развојем технологије вакуумског премаза, појавили су се ПЦВД (физикално-хемијско таложење паре), мт-цвд (хемијско таложење на средњу температуру) и друге нове технологије. Разне опреме за облагање и процеси облагања појавили су се на бесконачан начин. Тренутно постоје две зреле ПВД методе: вишеструко наношење и магнетронско распршивање. Мулти-арц оплата је једноставна конструкција и једноставна за руковање. Недостатак вишеструког облагања је да када дебљина слоја достигне 0.3ум, брзина таложења је близу рефлективности под условима нискотемпературног превлачења са традиционалним ДЦ напајањем, а формирање филма постаје веома тешко. Штавише, површина мембране постаје мутна. Још један недостатак вишеструког облагања је да метал испарава након топљења, тако да су честице таложења веће, густина је мања, а отпорност на хабање гора него код магнетронског распршивања. Може се видети да вишеструко облагање и магнетронско распршивање имају предности и недостатке. Да би се у потпуности искористиле њихове предности и да би се међусобно допуњавале у највећој могућој мјери, појавио се строј за облагање интегрирајући вишеструку технологију и магнетронску технологију. У том процесу, представљен је нови метод вишеструког облагања, а затим је облога згуснута магнетронским распршивањем, и на крају се боја површинског премаза стабилизује вишеструким облагањем.

2. Технички принципи

ПВД (физичко таложење паре) је подељено на вакуумско испаравање, вакуумско наношење прскањем и усисавање јона вакуума. Обично кажемо да се ПВД превлака односи на вакуумско ионско премазивање и вакуумско прскање; Обично је речено да се НЦВМ облога односи на вакуумску превлаку.

Основни принципи вакуумског испаравања: под вакуумом, метали и металне легуре се испаравају, а затим таложе на површину подлоге. Метода испаравања се обично користи за отпорно загревање, а електронски зрак бомбардира материјал за галванизацију да испари у гасну фазу, а затим се таложи на површину подлоге. Историјски, вакуумско испаравање је најранија технологија која се користи у ПВД методи.

Основни принцип прскања премаза: под вакуумом аргон (Ар) гаса, аргон ће се испразнити. У овом тренутку, атоми аргона (Ар) ће се јонизовати у ионе аргона (Ар). Под дејством силе електричног поља, јони аргона ће убрзати бомбардовање мета катоде направљеног од материјала оплата, који ће се испрскати и нанети на површину обратка. Упадни јони у премазу за распршивање обично се добијају пламеним пражњењем у опсегу од 10-2 Па ~ 10Па. Стога, током лета на супстрат, прскане честице имају тенденцију да се сударају са молекулама гаса у вакуумској комори, чинећи насумичан правац кретања и одложени филм лако униформним.

Ион платинг основни принцип: под вакуумским условима, користећи неку врсту технологије плазма јонизације, тако да атомски део ионизације у јоне, у исто време производи много високих енергетских неутралних атома, у подлози и негативним преднапрезањем. На тај начин, под дејством дубоког негативног одступања, јони се таложе на површину супстрата да би се формирао танак филм.

Кораци процеса ПВД технологије

1. Чишћење делова: аргон се користи за тлачно пражњење када се прикључи истосмјерна струја, а аргон бомбардира аргонским јонима, што ће на површину обрадка прскати честице и прљавштину.
2. Гасификација оплата: тј.
3. Миграција ионизирајућих иона: атома, молекула или иона који се снабдевају из извора гасификације на радни комад при великој брзини након судара и високонапонског електричног поља;
4. Депозиција атома, молекула или јона галванизације на супстрату: када количина јона испаравања на површини обрадка прелази количину распршених јона, она се постепено акумулира тако да формира слој превлаке који се чврсто везује за површину изратка .
Након јонизације ионских честица, материјал испаравања има три хиљаде до кинетичке енергије од пет хиљада електронских волти, артефакте високих брзина бомбардовања, а не само брзина депозита је брза и може продрети у површину, формирајући дубоко у матрицу дифузиони слој , дубина дифузије интерфејса ионског оплата би била од четири до пет микрона, што значи да је дубина дифузије обичног вакуумског премаза дубока десетине пута, чак и стотину пута, и тако брзо прилијепљена.

Предности перформанси производа

1. Техничке карактеристике

(1) ПВД фолија се може директно обложити на нерђајући челик и тврду легуру. За релативно меке одливке као што су легуре цинка, бакра и гвожђа, прво треба извршити хемијско хромирање, а онда је ПВД оплата погодна. Међутим, ПВД оплата након оплодње је једноставна за мехур, а стопа дефеката је висока.
(2) типична температура обраде ПВД облога се креће од 250 до 450 ℃;
(3) тип и дебљина премаза одређују време процеса, опште време процеса је 3 ~ 6 сати;
(4) дебљина слоја превлаке ПВД, микронске дебљине, дебљина разређивача, у просеку 0,3 µм ~ 5 микрона, дебљина слоја мембране за декоративни премаз је обично 0,3 µм ~ 1 му м, тако да може бити готово не утиче на оригинална величина обрадка повећава све врсте физичких својстава и хемијских својстава на површини обрадка и може одржати величину обратка, не треба поново након обраде;
(5) ПВД технологија не само да побољшава чврстоћу спајања између филма за облагање и материјала подлоге, већ и развија компоненте превлачења од прве генерације ТиН у ТиЦ, ТиЦН, ЗрН, ЦрН, МоС2, ТиАлН, ТиАлЦН, коситра-алн, ЦНк , ДЛЦ и та-ц композитни премази, који формирају површински ефекат различитих боја.
( 6) у овом тренутку, боје слоја филма се могу направити од тамног злата, светлог злата, каве, бронзе, г зрака, црне, сиво-црне, седам боја, итд. Боја оплата се може контролисати контролисањем параметре у процесу премазивања. Након премазивања, вредност боје се може мерити одговарајућим инструментима, тако да се боја може квантификовати да би се утврдило да ли позлаћена боја испуњава захтеве.

2. Техничке предности

(1) перформансе адхезије премаза су добре
У обичном вакуумском премазу готово да не постоји веза између површине обрадка и облоге, као да је потпуно одвојена. Ионска оплата, артефакти са великим брзинама јонског бомбардовања, који могу да продру у површину, формирајући дубински слој дифузије матрикса, дубина дифузије интерфејса од јона би била од четири до пет микрона, након што је јонска обрада узорка за испитивање на истезање показала да све пут до лома, оплата са металним пластичним елонгирањем, без љуштења или одбијања, видљиво како је јака адхезија, мембрански слој равномеран, густ.
(2) јак капацитет намотавања и облагања
Приликом ионске обраде, честице испаривача се крећу у смјеру електричног поља у облику напуњених иона. Према томе, где год постоји електрично поље, може се добити добар премаз, који је много бољи од обичног вакуумског премаза који се може добити само у директном правцу. Због тога је овај метод веома погодан за унутрашње рупе, жљебове и уске спојеве обложених делова. Остале методе отежавају облагање делова. Са обичним вакуумским премазом може се само нанети директна површина, честице испаравања као што су пењалице, може само да се попне уз мердевине; И ионска оплата може бити равномерно око леђа делова оплата и унутрашња рупа, напуњени јони су као хеликоптер, могу да лете дуж прописаног пута до било ког места у радијусу његове активности.

(2) добар квалитет премаза
Премаз јонског оплата је компактан, без рупица, мехурића и равномерне дебљине. Чак и ивице и ивице ивица могу бити равномерно обложене, не стварају метални тумор. Делови као што су навоји могу бити пресвучени, са високом тврдоћом, високом отпорношћу на хабање (низак коефицијент трења), добром отпорношћу на корозију и хемијском стабилношћу, дужим животним вијеком филма; У исто вријеме филм може значајно побољшати изглед декоративних својстава обрадака.
(4) поједностављени процес чишћења
Вецина постојецих процеса премазивања захтева стриктно цисцење обратка унапред. Међутим, сам процес јонске обраде има улогу чишћења јонског бомбардовања, и ова улога је настављена током процеса превлачења. Одличан ефекат чишћења, може направити премаз директно у близини подлоге, ефективно побољшати адхезију, поједноставити много радова на чишћењу.

(5) широк спектар материјала за галванизацију
Ионска оплата је да се користе високо-енергетски јони за бомбардовање површине обрадка, тако да се велика количина електричне енергије на површини обрадка претвара у топлотну енергију, тако да се промовише дифузија површинских ткива и хемијске реакције. Међутим, на цео радни предмет, нарочито на центар обрадка, не утиче висока температура. Према томе, овај поступак облагања има широк спектар примена и мало ограничење. Генерално, различити метали, легуре и неки синтетички материјали, изолациони материјали, термосензитивни материјали и материјали високе тачке топљења могу бити обложени. Може се пресвући на метални радни комад без метала или метала, такође се може пресвући на неметал или неметал, чак може бити пресвучен пластиком, гумом, кварцом, керамиком итд.

Тржишна перспектива и примена

Примена ПВД технологије превлачења се углавном дели на две категорије: декоративну оплату и алате.
1. Декоративна оплата
Сврха декоративне облоге: углавном за побољшање изгледа декоративних перформанси и боје обрадка, у исто време да се обрадак учини отпорнијом на хабање и продужи њен радни век; Овај аспект углавном примењује хардверску професију сваког домена, као што су хардвер за врата и прозоре, браве, санитарна опрема и тако даље професија.

2.Тоолс платед
Намена алата: углавном како би се побољшала површинска тврдоћа и отпорност на хабање изратка, смањио коефицијент трења површине, побољшао радни век обрадка; Овај аспект се углавном користи у разним алатима за резање, алатима за окретање (као што су алати за токарење, глодалица, глодала, бушилице итд.) И другим производима.

ИКС ПВД, производња машина за вакуумско премазивање из Кине, контакт: икс.пвд@фокмаил.цом