Ион Платинг
Jun 14, 2018| Принцип Ионске плочице
Ионска обрада се односи на коришћење гасног пражњења за јонизацију гасова или упарених материјала под условима вакуума. Материјали испаравања или њихови реактанти који се на радном предмету депонују под дејством ионског бомбардовања гасних јона или вапоризованих материјала. Ионска облога се може подијелити на магнетронско спуштање јонских плоча, реактивно јонирање, облоге шупљих катодних плоча (испаравање шупље катоде), облоге са више лучних јона (облога катодног лука) и тако даље. Ионска облога комбинира сјајно пражњење, технологију плазме и технологију вакуумске испаравања, која не само да значајно побољшава перформансе премаза, већ и у великој мјери проширује примјену технологије премаза. Осим предности вакуумског распршивања, има и предности снажне адхезије филмова, добре дифракције, широког спектра материјала који се могу покрити и слично. Основни принцип јонизовања јонизује пару метала или легуре помоћу сијалице или лучног испуштања инертног гаса. Ионска обрада обухвата поступке грејања, испаравања и депоновања материјала за превлаке (као што су ТиН и ТиЦ). Атумови материјала испареног премаза пролазе кроз мању количину јонизације приликом проласка кроз жариште и летети до радног комада под дејством електричног поља, удари површину радног предмета енергијом од неколико хиљада електронских волтова и могу се убризгати у подлогу до дубине од око неколико нанометара. Због тога је сила за везивање превлака знатно побољшана, а нејонизовани атоми испареног материјала наносе се директно на радни предмет. Спуттери инертних гасних јона и јона материјала за површински слој могу такође уклонити загађиваче ради побољшања силе везивања.
Предности Ионске плочице
1. Јака способност дифракције
У процесу јонизовања честице испаравајућег материјала крећу у правцу далековода у облику напуњених јона у електричном пољу. Према томе, сваки део где постоји електрично поље може добити добар слој за плочице, који је супериорнији од обичног вакуумског премаза при добијању плочице у директном смеру. Дакле, ова метода је веома погодна за наношење премаза на унутрашњу рупу, утор и уски отвор у покривеним деловима. Метода нормалног вакуумског премаза може учинити само директну површину премазану. Честице испаравања могу се померати само као пењалице. Али ипљуњавање може равномерно покрити леђа и унутрашње рупе од делова. Пуњени јони могу да лети дуж прописаних рута било где у свом радијусу, као што су седење на хеликоптерима.
2. Премази високог квалитета
Покривни слој од јона је густ, слободан, без мехура и дебљине униформе. Чак и фасети и жлебови могу бити равномерно обложени без металургије. Дели као што су нити могу такође бити покривени. Ова метода такође може поправити недостатке као што су минус пукотине и јаме на површини уређаја који могу ефикасно побољшати квалитет површине и физичке и механичке особине делова који се покривају. Тестови замора показују да, ако се правилно рукује, вијек трајања замора радног предмета може бити 20% ~ 30% већи него пре облога.
3. Процес чишћења јона је поједностављен
Већина постојећих процеса пресвлаке захтева строго чишћење радног комада унапред, што је компликовано и скупо. Међутим, сам процес сипања јона има ефекат чишћења јона, и овај ефекат се наставља током читавог процеса превлаке. Ефекат чишћења је одличан и плоча се може директно довести близу подлоге, што ефикасно побољшава адхезију и поједностављује велику количину радова за чишћење предплитања.
4. Широк спектар материјала може се покрити
Метода јонизације користи високе ионе за бомбардирање површине површине обраде, тако да се велика количина електричне енергије претвара у топлотну енергију на површину радног предмета, чиме се промовише хемијска реакција пролиферације површинског ткива. Међутим, цијели радни предмет, посебно језгро радног комада не утичу на високе температуре. Дакле, овај процес премаза има шири спектар примена и мање је ограничен. Генерално, различити метали, легуре и одређени синтетички материјали, изолациони материјали, материјали осетљиви на топлоту и материјали са високим таљењем могу се покрити. Може да плоче не метал или метал на металним деловима, или метал или не-метал на не-металном делу, па чак и на пластику, гумама, кварцама, керамици итд.
