Фини третман технологије вакуумских облога

Фини третман технологије вакумског облагања

У технологији површинске обраде вакуумско галванизирање постало је нови тренд заштите животне средине. Сигурније је, штеди више енергије, смањује буку и смањује емисију загађења. За разлику од обичног галванизирања, вакумско галванизирање је еколошки прихватљивије и може створити добар црни сјај који обично газирање не може постићи. Овај рад дели сродна знања о вакуумском галванизирању и садржај је обезбеђен за избор врхунског система амбалажног материјала за вашу референцу:

А. Концепт

1, дефинишите,
Пошто машина за превлачење испарава циљни материјал у стању вакуума, поступак се назива вакумско облагање.

2, принцип

Процес је да се извор паре загрева струјом на начин ниског напона и велике струје у условима вакуума. Циљни материјал се под условом загревања електричном енергијом распршује на површину обратка и одлаже на површину обратка у аморфном или течном облику ради хлађења процеса формирања филма.

3, класификација,
Структура превлаке вакуумског премаза је углавном следећа: основни материјал, темељни премаз, вакуумски филмски слој и горњи премаз. Карактеристике слоја филма директно се одређују физикално-хемијским својствима циљног материјала. Према томе да ли слој фолије води електричну енергију или не, може се поделити на проводљиви вакуумски премаз (ВМ) и непроводни вакуумски премаз (НЦВМ).

ВМ: обично се користи у површинској обради козметике, НБ, 3Ц, ауто делова, украсних оквира и кључних РИНГ украса. Његов површински ефекат је упоредив са ефектом хидропланирања у води. Циљни материјали су алуминијум, бакар, коситер, злато, сребро, итд.

НЦВМ: има металну текстуру и прозирност, али није проводљив. Обично се користи за површинску обраду случајева комуникације, 3Ц кућишта, украсне оквире, кључне делове и РИНГ украсе са већом отпорношћу на сметње. Површински ефекат је незаменљив прекривањем водом, а циљни материјали су индијум и индијум-калај.

4. Расподјела структуре мембране

Основни материјал: АБС, ПЦ, АБС + ПЦ, ПП, ППМА, ПОМ и остале смоле могу се формирати вакуумским галванизацијом. Потребно је да основни материјал буде чиста сировина са бољим нивоом галванизације и да се не може додавати рециклирани материјал.

Пример: УВ прајмер се користи за претходну обраду површине подлоге како би се обезбедио активно сучеље за лепљење филма.

Филмски слој: као резултат циљаног испаравања ВМ слој филма може да спроведе електричну енергију, док премаз НЦВМ не спроводи електричну енергију и има добар ефекат против сметњи. Дебљина филма је мања од 0,3ум.

Горњи премаз: горњи премаз може да одговара свим врстама боја са пасте у боји по принципу три основне боје. У међувремену, може заштитити слој вакуум фолије. Са украсом од УВ и ПУ површине, ефекат је лепши.

Механизам мулти-цолор ефекта лака: мешање и уклањање грешака премаза и пасте у боји по принципу три основне боје, као што је приказано на доњој слици:

Б. Захтеви за опрему и заштиту животне средине

Квалитет вакумског оплата увелико зависи од квалитета опреме и чистоће околине (без прашине).

1. Увођење опреме

Велика опрема поседује кућиште аутоматске монтажне линије (укључујући УВ монтажну линију), машину за вакуумско превлачење, помоћна опрема поседује учвршћење производа, учвршћење, неке фабрике такође имају роботе.

2. Захтеви за заштиту животне средине

1, осликајте собу изван собе: радно окружење најмање 10 универзалног нивоа испод

Вакуумски цевовод

Осликавање собе

Као што је приказано на слици испод, радно окружење одсека за уклањање прашине у електростатском облику требало би да буде најмање испод нивоа од 10 000.

Машина за вакуумско премазивање
Као што је приказано на слици испод, то је обично уређај типа врата. Отворите врата да бисте поставили и истоварили (половину) производе, а врата затворите да бисте поставили параметре и провели рад под вакумом. Процесно окружење мора да делује под нивоом 100.000

Ц, процеси
Као пример узмемо пластични део: распршите слој прајмера на обрадни део, а затим извршимо галванско полирање. Пошто је радни део пластични део, мехурићи ваздуха, органски гасови остају у ињекционом обликовању, а влага у ваздуху се удише када се постави. Поред тога, јер пластична површина није глатка, директно навлачење површине радног комада није глатко, слабе боје, осећај метала је лош, а биће и мехурића, пликова и других лоших услова. Када се прска темељним премазом, ствара глатку, равну површину и елиминише присуство мехурића у самој пластици, омогућавајући наношење плоче.

Д.Чести проблеми и узроци

Е. поређење са карактеристикама водених облога

Ф. Примена козметичких амбалажних материјала

Вакуумски премаз се широко користи у индустрији козметичких амбалажних материјала, као што су спољне компоненте шминке, спољне компоненте главе пумпе, стаклене боце, спољне компоненте поклопца боце и тако даље.