Detaljna struktura vakuumske mašine za premazivanje

Detaljna struktura mašine za vakuumsko premazivanje

Visoko vakuumski premazni stroj, stroj za premazivanje je najčešće korištena oprema u proizvodnji vakuumskih uvjeta. Srodne komponente: mehanička pumpa, pumpa za povišenje pritiska, pumpa za difuziju ulja, pumpa za kondenzaciju, vakuumski merni sistem.

U nastavku detaljno uvodim sastav i princip rada svakog dijela.

1. Vakuumsko glavno tijelo - vakuumska komora

Prema različitim zahtjevima obrade proizvoda, veličina vakuumske šupljine nije ista, a najčešće se koristi trenutno 1.3M, 0.9M, 1.5M, 1.8M, itd., Šupljina od inox materijala, ne rđa, čvrsta, itd., svaki dio vakuumske šupljine ima priključni ventil, koji se koristi za povezivanje pumpe.

2. Pomoćni pumpni sistem

Ispušni sistem se sastoji od "difuzijske pumpe + mehaničke pumpe + korijena pumpe + niske temperature hladne zamke + polikolda"

Protok izduvnih gasova je sledeći: mehanička pumpa prvo pumpa vakuumsku komoru u stanje niskog vakuuma manje od 2.0 * 10-2pa, što obezbeđuje prostor za difuzionu pumpu da pumpa vakuum. Kasnije, kada difuzna pumpa pumpa vakuumsku komoru, mehanička pumpa i pumpa za difuziju ulja formiraju seriju za završetak pumpanja na ovaj način.

Izduvni sistem je važan deo vakuumskog sistema mašine za premazivanje. Uglavnom se sastoji od mehaničke pumpe, booster pumpe (uglavnom uvedene pumpe za korene) i pumpe za difuziju ulja.

Mehanička pumpa: također poznata kao pumpa prednjeg stupnja, mehanička pumpa je jedna od najčešće korištene pumpe za niski vakuum, to je ulje da zadrži efekat brtvljenja i oslanja se na mehaničke metode za stalno mijenjanje volumena usisne šupljine u pumpi, tako da se zapremina gasa u pumpanom kontejneru neprestano širi da bi se dobio vakuum.

Postoje mnoge vrste mehaničkih pumpi, koje se obično koriste imaju klizni ventil tipa (ovo se uglavnom koristi u velikoj opremi), klipni klipni, fiksni i rotacijski tip noža (ovo je trenutno najčešće korišten, ovaj papir uglavnom uveden) četiri tipa.

Mehanička pumpa se često koristi za uklanjanje suhog zraka, ali ne može ukloniti sadržaj kisika je previsok, eksplozivan i korozivan plin, mehanička pumpa se obično koristi za uklanjanje trajnog plina, ali nema dobar učinak na vodeni plin, tako da se ne može ukloniti voda gas. Rotaciona pumpa igra glavnu ulogu u delovima statora, rotora, šrapnela itd., A rotor u statoru, ali se razlikuje od mandraća statora, kao što su dve upisane kružnice, rotorski žlijeb sa dva komada šrapnela, dva komada šrapnela. sa oprugom u sredini, kako bi se osiguralo da su šrapneli čvrsto privezani za zid statora.

Njegova dva šrapnela naizmjence igraju dvije uloge, s jedne strane, iz usisnika zraka u plin, s druge strane, komprimirana je u plinsku, plinsku pumpu. Svaka rotacija rotora, pumpa je dovršila dva usisna i dva ispušna. Kada pumpa stalno rotira u smjeru kazaljke na satu, rotaciona pumpa kontinuirano pumpa kroz usisni plin za usis zraka, i kontinuirano iz ispušnih plinova izvan pumpe, kako bi se postigla svrha pumpanja kontejnera. Kako bi se poboljšala ograničavajuća vakuum pumpa, stator pumpe natopljen uljem, i svugdje u klirensu štetnog prostora često zadržava dovoljno ulja u unutrašnjosti, popuniti prazninu, tako da podmazivanje uljem, s jedne strane, s druge strane i pečatom i utikač razmaka i štetni učinak prostora, spriječiti plin molekula obrnuti protok kroz različite kanale na niskim tlakom prostora.

Mehanička pumpa počinje od rada atmosfere, njen glavni parametar ima ograničenje vakuuma, brzinu pumpanja, to je za projektovanje i odabire mehaničku pumpu kao važnu osnovu. Jednofazna pumpa može pumpati kontejner iz atmosfere do granice vakuuma od 1.0 * 10-1pa, dvostepena mehanička pumpa može pumpati kontejner iz atmosfere do 6.7 * 10-2 pa, ili čak i više.

Brzina vađenja se odnosi na zapreminu gasa koji se može ispuštati u jedinici vremena kada rotaciona pumpa radi prema nominalnom broju obrtaja, koji se može izračunati sledećom formulom:

Sth = 2nVs = 2nfsL

Fs označava površinu preseka prostorno-vremenske šupljine na kraju inspiracije, L označava dužinu šupljine, koeficijent za ispušni proces rotora dva puta svaki ciklus rotacije, Vs stoji za kraj inspiracije kada Rotor je u horizontalnom položaju, volumen u prostorno-vremenskoj šupljini je najveći, a brzina rotacije je n.

Učinak mehaničke ispušne pumpe sa brzinom motora i labavost remena imaju vezu, kada je remen motora labav, brzina motora je spora, mehanički učinak ispušne pumpe će se pogoršati, tako često da se održava. , također treba često provjeriti mehaničke pumpe ulja, ulje je premalo, ne može zadovoljiti učinak brtvljenja, unutar pumpe curenje, ulje previše, usisni otvor za zatvaranje, inspiracija i ispušni plin, općenito, 0,5 cm u razini ulja u van mreže.

Turbo pumpa / korijena pumpa: to je imati par sinkronih brzih rotirajućih dvostrukih listova ili zupčastog rotora mehaničku pumpu, jer radi isto kao i korijen puhala, tako da također može nazvati korijen vakuum pumpe, pumpa u raspon 100-1 mpa brzina ekstrakcije tlaka u velikoj mjeri, čini se za mehaničku pumpu sposobnost ispuha nedovoljne nedostatke u tom opsegu, pumpa ne može početi raditi iz atmosfere, nemaju direktan ispuštanje atmosfere, njegova uloga je samo povećati diferencijalni pritisak između ulaza i izlaza, ostatak mehaničke pumpe je potrebno dovršiti, stoga se mora uskladiti s mehaničkom pumpom kao podloga pumpe.

Mehanička pumpa u upotrebi procesa, mora obratiti pažnju na sljedeća pitanja:

1, mehanička pumpa se instalira na čisto i suho mjesto.

2, pumpa sama održavati čistim i suhim, pumpa ulje ima brtvljenje i podmazivanje, tako da se dodaju u skladu s određenom količinom.

3, da bi redovno zamijenili ulje pumpe, zamjena bi trebala biti ispražnjena prije otpadnog ulja, ciklus za najmanje tri mjeseca do šest mjeseci da se zamijeni jednom.

4. Spojite žice prema uputama.

5, prije nego što mehanička pumpa prestane s radom da zatvori usisni ventil, zatim nestane struje i otvori ventil za zrak, zrak u pumpu kroz ulaz.

6, tokom rada pumpe, temperatura ulja ne može preći 75 stepeni Celzijusa, u suprotnom viskozitet ulja je premalen i dovodi do slabog pečata.

7, ili provjerite mehaničku zategnutost remena pumpe, brzinu motora, brzinu motora pumpe korijena i efekt brtvljenja brtvenog prstena.

Oil diffusion pumpa: granica vakuum mehaničke pumpe je samo 10-2 pa, kada dostizanje 10-1 pa, stvarna brzina pumpanja je samo 1/10 od teorije, ako želite dobiti visok vakuum, morate koristiti difuziju ulja pumpa.

Pošto je pumpa za difuziju ulja prva pumpa koja se koristi za dobijanje visokog vakuuma, ona je jeftina, laka za održavanje i široko se koristi, tako da će se ovaj rad fokusirati na diskusiju.

Raspon pritiska difuzne pumpe ulja je 10-1 -10-7 pa, to je upotreba fenomena difuzije plina za ispušne plinove, ima jednostavnu strukturu, jednostavan za rukovanje, brzina pumpanja je velika (najviše može doseći 10 + 5 l) / s) i druge karakteristike. Pumpa za difuziju ulja se uglavnom sastoji od kućišta pumpe, mlaznice, odvodne cijevi i grijača. Pumpa za difuziju ulja (d-704 # u Japanu) se uglavnom dodaje unutra. Prema broju mlaznica, može se podijeliti u jednofaznu pumpu i višestupanjsku pumpu.

Na dnu difuzne pumpe nalazi se ulje difuzne pumpe. Gornji dio je ulaz za zrak, a donji dio na desnoj strani je izlaz za zrak. U toku rada, izlaz za vazduh je snabdeven predpripremnim pritiskom mehaničke pumpe, a mehanička pumpa ACTS kao predpogonska pumpa.

Kada se ulje difuzne pumpe zagrijava u električnoj peći, proizvedena para ulja osigurava pritisak predopterećenja, a mehanička pumpa ACTS kao predtlakna pumpa. Kada se ulje difuzne pumpe zagrijava u električnoj peći, ispušta se para kroz cijev kroz mlaznicu kišobrana. Budući da je mehanička pumpa izvan mlaznice 1-10-1 pa vakuum, pare ulja se mogu izbaciti na određenu udaljenost, formirajući mlaz u smjeru ispusta zraka. Konačno, mlaz se susreće sa zidom pumpe hlađenom vodom za hlađenje, kondenzira u tekućinu i vraća se u isparivač, tj. Isparava, izbacuje mlazove, kondenzira i kruži više puta kako bi ostvario izvlačenje zraka.

Pomoću molekula plina u ulazu zraka u pumpu, jednom kada je pao u protok pare, spušta se zamah kretanja prema dolje, zbog mlaza s velikom brzinom (200 m / SEC), visoke gustoće pare, i ulje difuzne pumpe sa visokom molekularnom težinom (300-500), može efikasno uzeti molekule gasa, tako da unutar sučelja mlaza, molekule gasa ne mogu biti dugo nasukane, a mlaz struje na obje strane sučelja , je koncentracija dimnog plina veoma loša, upravo zbog ove razlike koncentracije preko sučelja djelovanja u difuziji dimnog plina u mlaz, odvedena je do izlaza, a na izlazu mehaničke pumpe.

Tlak pare ulja u difuznoj pumpi je važan faktor za određivanje krajnjeg vakuuma pumpe.

Difuziona pumpa se ne može koristiti samo za pumpanje, opći zahtjevi maksimalnog izlaznog tlaka pumpe su 40 pa. Difuzijska pumpa pumpa pobjeda je na rasporedu za prvi nivo mlaznice i tijelo pumpe ulaznog promjera, veličina kružnog područja između crpne brzine nije konstantna vrijednost, već se mijenja s tlakom ulaznog zraka, kada tlak u 2 ~ 10 -10-3, brzina usisavanja difuzne pumpe je najbrža, kada je pritisak manji od 5 * 10-4 mpa, brzina usisavanja difuzne pumpe minimalna, gotovo da nema usisnog kapaciteta (u ovom trenutku, ulazni pritisak je veći, zbog Visoka gustina vazduha, napraviti parni razvodnik brzom strujom da blokira difuziju vazduha, tako da brzina pumpanja pada).

Diferencijalna pumpa se mora očistiti prije ugradnje, a zatim se difuzno ulje može napuniti. Pre nego što se ulje zagreje, prvo se mora usisavati pumpa, a ulje difuzne pumpe mora da se ohladi na 60 ~ 70 stepeni Celzijusa pre nego što se mašina isključi. Zatim se može zatvoriti prednji ispušni plin i na kraju se voda za hlađenje može zatvoriti.

Budući da pumpa za difuziju ulja nije u mogućnosti da okonča povratak nafte slučaj, tako da ne postoji način da se garantira preciznost proizvoda 100% čista, posebno u poluvodičkoj industriji, tako da postoji "visoka vakuum kondenzat pumpa + niska vakuum mehanička pumpa" bezuljni vakuumski sustav, sastavljen od ispušnog sustava pumpe kondenzata sastavljen od ne samo učinkovitosti ispušnih plinova je vrlo visok, i učinkovito jamči čistoću vakuumske komore, osigurava kvalitetu proizvoda (kako bi se izbjegli kontaminirani proizvodi, poboljšati prianjanje između premaza i supstrat), ali troškovi njegovog održavanja su veoma visoki, skupi, tako da u prodiranju ne postoji široka pumpa za difuziju ulja.

Niskotemperaturna kondenzacijska pumpa: to je vrsta pumpe koja kondenzira molekule plina na površini niske temperature kako bi se ostvarilo pumpanje.

Princip rada kondenzacijske pumpe: to je uglavnom kondenzacija, hladno hvatanje i fizička niskotemperaturna adsorpcija plina na površini niske temperature.

Kriogena kondenzacija: tekući helijum ili rashladni ciklus helij se koristi za hlađenje prema karakteristikama različitih gasova.

Hladno hvatanje: to je fenomen da se kondenzirajući gas hvata kondenzirajućim gasom. Obično, gasovi kao što su ugljen dioksid, vodena para, azot i komprimovani gas prvo formiraju mraz i zatim formiraju adsorpcioni sloj na površini niske temperature, kako bi se postigla svrha adsorbovanja drugih gasova. To je razlog zašto je efekat kriogene pumpe u uklanjanju mešanog gasa bolji od efekta pojedinačnog gasa.

Adsorpcija niskih temperatura: odnosi se na adsorpciju plina adsorbentom na površini niske temperature. Zbog jake interakcije između adsorbenta i molekula plina, tlak para može biti niži od tlaka zasićene pare na površinskoj temperaturi kondenzacije. Adsorbent je obično aktivni ugljen.

Brzina pumpanja kondenzacijske pumpe i brzina pumpanja koja utječe na kondenzacijsku pumpu odnose se na veličinu površine kondenzacije. Prema podacima, količina pumpanja po jedinici površine kondenzacije iznosi 11,6 l / s. Osim toga, geometrija površine adsorpcije i lokacija aktivnog ugljena, struktura čestica aktivnog ugljena, materijali za vezivanje i proces vezivanja, ima veliki uticaj na brzinu pumpanja. Drugo, ključni je kapacitet rashladnog frižidera da bude dovoljno velik .

Vakuumski mjerač: vakuumski mjerač je važan dio stroja za vakuumsko premazivanje, to je važno sredstvo za ispitivanje stupnja vakuuma stroja za oblaganje. Mjerilo vakuuma se može podijeliti u apsolutni vakuumski mjerač i relativni vakuumski mjerač prema njegovom principu rada. Apsolutni merač vakuuma može direktno da meri nivo pritiska, dok relativni merač vakuuma može samo indirektno da meri stepen vakuuma.

Ovaj rad uglavnom uvodi sljedeće vakuumske mjerne uređaje koji se obično koriste u stroju za premazivanje:

Otporni vakuumski mjerač (poznat i kao pirani vakuumski mjerač):

To se uglavnom sastoji od električne žice za grijanje, ljuske i nosača, uglavnom na temelju niskog tlaka, toplinska provodljivost plina je proporcionalna pritisku na način rada. Gornji otvor je povezan sa vakuumskim sistemom koji se testira. Vruća žica je izrađena od metalne žice sa otpornošću na visoke temperature. Dva noseća kabla povezana su sa mernom linijom. Kada se pritisak smanji, gubitak toplote kroz provođenje topline gasa se smanjuje. Stoga, kada je struja grijanja vruće žice stabilna, temperatura vruće žice raste i otpor vruće žice se povećava. Pritisak se indirektno mjeri mjerenjem otpora vruće žice.

Ovo je princip rada otpornog vakuumskog mjerila, mjerni opseg vakuumskog mjernog instrumenta je: između 100-10-1 mpa, sada se koriste modeli WP-02 .

Magnetski upravljani merni vakuum:

Kako to radi: na početku pražnjenja, zbog prostora, slobodnih elektrona iz kretanja anode pod uticajem ortogonalnog elektromagnetskog polja, putanja elektrona nije ravna, već spiralna, i zato što je anoda okvir, tako da je elektronska nije se prvi put susreo sa anodom, već kroz anodu, i odbacivanjem katode, i nakon povratka. To se može ponoviti mnogo puta na anodi. Kako se putanja elektrona znatno produžava, broj molekula koji se sudaraju i ioniziraju se povećava, tako da se pražnjenje (koje se naziva i pražnjenje penisa) održava na relativno niskom tlaku (ispod 10-4 pa).

Trenutno više modela uključuje PKR251 i gi-pary.

Mjerilo vakuumske cijevi za pražnjenje: dvije metalne elektrode su zatvorene u staklenoj cijevi i na nju se dodaje visoki napon od nekoliko tisuća volti. Samoodrživo pražnjenje može biti izazvano unutar određenog raspona pritiska (1 * 10-3 ~ 2 * 10 zagrada). Stupanj vakuuma se može odrediti bojom pražnjenja.

Do sada se ova vrsta vakuumskog mjernog uređaja rijetko koristi zbog velike pogreške, lakog oštećenja i kratkog vijeka trajanja.

3. Sistem isparavanja

Sistem isparavanja se uglavnom odnosi na uređaj za formiranje filma. U mašini za premazivanje postoji mnogo uređaja za formiranje filma, uključujući otpornost na zagrevanje, isparavanje elektronske puške, magnetronsko raspršivanje, raspršivanje, jonsko oblaganje, itd. Uvešću dve metode otpora grejanja i isparavanje elektronskih topova, jer koristim ova dva metoda više.

Prema svojoj strukturi i principu rada, isparavanje otpora je daleko najčešće korišćena metoda isparavanja, ali i ona sa najdužim vremenom primene. Način na koji to radi je da je volfram kao brod, a zatim instaliran u sredini dvije elektrode, u sredini volframove čamce sa biljem, opet polako do struje elektroda, struja kroz volfram, volframsko električno grijanje, niskog napona, visoke struje čine volfram čamac za generiranje topline, visoke točke taljenja i prijenos topline na materijal premaza, kada je količina topline od volframa brod veći od točke taljenja materijala premaza, sublimacija materijala ili isparavanje, ovaj metod jer jednostavnog rada, jednostavne konstrukcije, niske cijene, tako da se koristi mnogo opreme, ali isparavanje tankog filma zbog niske gustine, plus puno materijala ne može koristiti ovaj način isparavanja, tako da ima određena ograničenja. Tungsten brod isparavanje materijal za prevlačenje, materijal tačka topljenja mora biti manja od točke taljenja volfram brod, inače ne postoji način da se provede.

Isparavanje elektronskim pištoljem je do sada najčešće korištena metoda isparavanja. Može ispariti bilo koji materijal premaza. Njen način rada je: Materijal za prevlačenje u loncu, izvor isparavanja u obliku filamenta, koristeći poseban kontrolni ormar, filament sa jakom strujom, visokim naponom, zbog materijala je volfram vlakna, tako da će biti vruće, kraj će se lansirati elektronski, a usvajanje određenog magnetnog polja će se skupiti u određeni oblik, a crtež na loncu, formirajući tako snop, zbog temperature elektrona je vrlo visok, može rastopiti sve materijale za oblaganje, kao materijali za oblaganje je nakon topljenja elektronskog snopa (neki materijal je direktno sublimiran), ljekovitog bilja molekula (atoma ili iona) u vakuumu u linearno gibanje, zatim zadovoljava osnovnu ploču, a zatim se kondenzira. ! Najčešće se koriste uglovi odbijanja elektronskog snopa u 270 stepeni, ili elektronski elektronski pištolj sa putanjom e ili elektronskim snopom sa putanjom od 180 stepeni, i elektronski pištolj c-tipa sa putanjom od c.

Najveća prednost isparavanja elektronskim snopom je: mjesto elektronskog snopa može se podesiti po želji, filament se može sakriti, izbjeći zagađenje, ispariti bilo koji materijal za oblaganje, lako održavanje, brzina isparavanja može se kontrolirati po želji, mala razgradnja materijala , visoka gustina filma. Dobra mehanička čvrstoća .

Metoda prskanja je bombardovanje površine metala visokim brzinama pozitivnih iona. Kroz prenos kinetičke energije, molekuli (atomi) ciljnog materijala imaju dovoljno energije da izađu iz površine ciljnog materijala, a zatim koaguliraju na površini proizvoda da bi formirali film.

Film koji se nanosi metodom prskanja ima jaku adheziju i visoku čistoću, a istovremeno može prskati različite materijale. Međutim, on ima visoke zahtjeve za ciljni materijal i ne može uštedjeti resurse poput elektronske puške.

Trenutno se najčešće koristi magnetronsko raspršivanje. Magnetronsko raspršivanje je primjena pojačanog električnog polja paralelno s površinom katode, te obuzdavanje elektrona u blizini površine meta katode kako bi se poboljšala učinkovitost ionizacije. To je najjednostavnija vrsta operacije, tako da se široko koristi.

4. Sistem kontrole formiranja filma

Trenutno postoje mnoge metode praćenja filma, kao što su vizualni nadzor, praćenje fiksnih vrijednosti, praćenje kristalnih oscilacija, praćenje vremena i tako dalje. Uglavnom uvodim vizualni nadzor, fiksni (ekstremni) monitoring i monitoring kristalnih oscilacija.

Vizualni nadzor, također poznat kao direktni nadzor, je korištenje nadzora očiju, jer film u procesu rasta, zbog pojave smetnji će imati promjene boje, mi smo na temelju promjena boje za kontrolu debljine filma, ovaj metoda ima određenu grešku, tako da nije baš precizna, moramo se osloniti na iskustvo.

Praćenje fiksne vrijednosti (ekstremne vrijednosti): uglavnom koristi optički nadzor tipa refleksije (kroz tip). Metoda ekstremnog praćenja vrednosti: kada se debljina filma poveća, njegova refleksija i brzina prodiranja će pratiti promenu, kada refleksija ili brzina penetracije do krajnje tačke, možemo znati da je optička debljina premaza ND četvrtina od talasne dužine praćenja ( u) cijeli broj puta. Me | utim, pogre {ka metode ekstremne vrijednosti je relativno velika, jer kada se refleksivnost ili propu {tanje mijenja vrlo sporo blizu ekstremne vrijednosti, tj. Debljina filma ND znatno raste, R / T se mijenja. Osetljivija pozicija je na jednoj osmini talasne dužine.

Metoda praćenja fiksne vrednosti: ova metoda koristi tačku zaustavljanja ne da bi se pratio nivo talasa dužine četvrtine talasa, a zatim kompjuter izračunava refleksiju (ili brzinu penetracije) ukupne debljine filma na talasnoj dužini, koja je prekidna obloga point.

Praćenje oscilacija kristala:

Princip rada kristalnih oscilacija je da je frekvencija vibracija kristala kvarca obrnuto proporcionalna njegovoj masi. Međutim, jedan od nedostataka kvarcnog monitoringa je da kada se debljina filma poveća na određenu debljinu, frekvencija vibracija nije u potpunosti posljedica karakteristika samog kvarca, tako da postoji linearni odnos između debljine i frekvencije.

Nekoliko metoda nadgledanja ima svoje prednosti i nedostatke, ali obično je višeslojni premaz, optički nadzor će biti glavna, kvarcna oscilacija kristala kao pomoćna metoda.

Pored toga, za neke u procesu premazivanja treba da se napuni merač kontrole protoka gasa ili merač kontrole pritiska, te je potrebno koristiti sofisticirane ventile i fotoelektrični senzorski sistem za kontrolu.

U procesu oblaganja također je potreban rotacijski sustav kontrole, je staviti glavnu osovinu kišobrana u ležaj, a zatim koristiti motor za pogon ležaja, tako da kišobran rotira. Zatim PLC kontrolira svoju rotacijsku brzinu.

Rotacija posude se pokreće pomoću elektromotora, usvaja se metoda brojanja fotoelektrične indukcije, a zaštitna ploča se rotira pomoću pneumatskog prekidača.

Da bi se ubrzala brzina ekstrakcije i postigao određeni stepen vakuuma, vakuumska komora takođe treba da bude u frižideru, to jest, vazduh unutar vakuumske komore je zamrznut na -130 stepeni Celzijusa, a vazduh vode u vakuumskoj komori. je zamrznut i ispumpan.

PLC automatska kontrola, električna kontrola dio članka je prvi u PLC ulaz dizajn program unaprijed, procesor glavni krug spojen na prazan sustav na operacijskoj ploči, kada pritisnete prekidač na radnoj ploči, prijenos informacija na centralni procesorskoj jedinici (CPU), a zatim centralnom kontrolnom sistemskom analizom i implementacijom i kompletiranjem radnji izdatih podružnica.

Mašina za premazivanje je multidisciplina opreme, IT integrira najnapredniju mehaničku i elektronsku tehnologiju u industriji, tehnologiju kontrole, automatsku električnu tehnologiju, IT tehnologiju, rashladnu tehnologiju, integrisane sisteme mikrokontrolera, sistem kontrole visokog pritiska, mehaničku tehnologiju, tehnologiju obrade, fotoelektrične tehnologije , optička tehnologija, tehnologija pneumatske kontrole, tehnologija fotoelektričnih senzora, komunikaciona tehnologija, tehnologija vakuuma, tehnologija optičkog filma i premaza, i tako dalje.

Može se reći da je mašina za premazivanje novi predstavnik industrije.

Danas, premaz stroj je naširoko koristi, oplata film posebno široko, proizvodnja različitih vrsta tankog filma je primijenjen na fotoelektrični sustav i optičkih instrumenata, kao što su digitalne kamere, digitalne kamere, dalekozori, projektor, kontrola energije, optičke komunikacije, prikaz tehnologije, interferometar, satelitske rakete, poluprovodnički laser, mems, industrija informacija, proizvodnja lasera, sve vrste filtera, industrija rasvjete, senzori, arhitektonsko staklo, automobilska industrija, dekoracija, kovanice, stakla, itd. blisko povezan sa ljudskim životom.

Cena uvezene mašine za premazivanje obično iznosi 3 do 10 miliona RMB, a troškovi domaće opreme su oko 1 milion RMB.

IKS PVD, možemo ponuditi alate za premazivanje stroja, dekorativni premaz stroj, optički premaz stroj, kontaktirajte nas sada, iks.pvd@foxmail.com