Технички процес технологије дијамантског угљеника (ДЛЦ) Површинске превлаке

Технологија премаза ДЛЦ (диамонд-лике царбон) је професионална технологија примењена у области алата за резање. Индустријска производња ДЛЦ премаза започела је крајем 20. века, у поређењу са тврдим премазима нанетим на калуп (као што су ТиН, ТиАлН, ЦрН, ТиЦН, итд.), То је нова технологија премаза. У полупроводничкој амбалажи, процесу сечења и обликовања пинова, прецизна калупа је кључ за обезбеђивање квалитета производа, а квалитет површине калупа такође одређује квалитет производа, ефикасност производње и електричне перформансе производа. Због тога, калуп за индустрију полупроводничких паковања захтева не само високу прецизност, већ и развој делова дијела на површини са ниским фрикционим фактором и високом тврдоћом, а превлака са плазма технологијом ДЛЦ превлаке је главно рјешење за ово проблем.

Процес обраде ДЛЦ обухвата обраду подлоге (полирање, чишћење) предмета који се обрађује, одабир мета, подешавање услова процеса формирања, формирање и пост-формирање инспекције.

Да бисте добили висококвалитетни ДЛЦ премаз, квалитет подлоге за радни предмет је веома важан. Радни предмет треба полирати на мање од Ра0.2ум, а након облоге, радни предмет може добити задовољавајући квалитет површине, што је веома важно за формирање неких делова са захтевима оптичких перформанси.

Радни предмет који треба да буде премазан треба да се потпуно очисти, а процес чишћења зависи од квалитета премаза, подлоге и геометријског облика. Радни предмет је монтиран на постављену машину, која је дизајнирана на основу оптимизације величине оптерећења шупљине и обезбеђивања јединствености премаза. Вакуумска комора се евакуише на 10-6 Торр (високи вакум) да би се елиминисали сви загађивачи у систему, а инертни гас се додаје у вакуумску комору и јонизује, стварајући сјајни пражњење (плазма). Ово је фаза чишћења гаса и припрема део за почетно одлагање метала.

На мету се учвршћују високотоковни нисконапонски лукови, метал се испарава и тренутно јонира, а ти метални јони улазе у комору кроз инертни гас или реактивни гас под високом енергијом, а затим преципитира на радном комаду. У процесу одлагања промена волумена или врсте гаса ће променити својства филма. Табела 1 приказује параметре процеса који се користе за различите слојеве филма.

Након завршетка облога, потребно је измерити квалитет филма након формирања радног предмета, укључујући и сјај обраде, без обзира да ли је дебљина филма равномерна, а величина је унутар контролног опсега и да ли је филм је слојевит.

Ако је сјај филма након формирања неуједначен и постоји шаблон, може бити да чистоћа мета није довољна и садржи више нечистоћа. Друга могућност је да опрема за премазивање има проблем, а не постоји стабилно процесно окружење. У овом случају, прво је провјерити да ли опрема има проблем, ако не, циљ мора бити замијењен. Када је опрема стабилна, дебљина филма зависи од времена процеса формирања.

Најчешћи и тежи проблем који се мора ријешити јесте то што адхезија између филма и радног комада није јака, а појављује се феномен феномена. Постоји много разлога за овај проблем. Главни разлог је то што се радни предмет не очисти чисто и темељито, а радни предмет није полиран према захтевима процеса или има недостатака, а параметри процеса формирања нису разумни. Да би се решио проблем деламинације између подлоге и филма, понекад је неопходно да претходно третирамо радни предмет тако што унапријед премазамо обрадни слој с слојем метала како би се елиминисао недостатак подлоге.

Тип и процесни параметри филма