Површинско чишћење и полирање вакумских материјала

Површинско чишћење вакум материјала

Чишћење површине вакуум материјала уклања уље адсорбирано на површини како би смањило еволуцију материјала у вакууму. Основне методе за чишћење површина вакуум материјала су углавном органско чишћење и ултразвучно чишћење. При чишћењу органским растварачима најчешће коришћени раствори за чишћење укључују деминерализовану воду, етанол, ацетон, средство за чишћење метала и тако даље.

Принцип ултразвучног чишћења је приказан на Сл.1. Након вођења ултразвучних таласа у течност, интензивно кретање течности изазива локалну разлику притиска. Нискотлачни део ће произвести велики број мехурића, а када се притисак опет повећава, ови мехурићи ће се одмах покидати како би се створили ударни таласи у течности. Ударни талас ће ослободити контаминације уља на чврстој површини. Ултразвучне течности за чишћење углавном користе алкохол или ацетон. Након ултразвучног чишћења, ставите очишћене делове у атмосферу, алкохол или ацетон ће одмах испарити, а на површини делова не оставља се никакве скале.

Фиг.1 Како функционише ултразвучно чишћење

Полирање вакумских материјала

Количина гаса која се ослобађа из вакумске коморе и унутрашњих компоненти директно је повезана са површином материјала. Атомска густина чврсте површине износи око 2 × 10 ¹⁹ м ^-2 . С обзиром на неравнотежу површине, стварна чврста површина ће адсорбовати велики број молекула гаса. Полирање може учинити површину глатко, површина може бити знатно смањена, чиме се смањују молекули гаса адсорбовани на површини. Полирање углавном обухвата пуцање на стакло и електролитско полирање.

Штетно пуцање стаклених пелета је ниско у трошковима, али површинска храпавост третираних чврстих твари је велика, као и емитовани гас, тако да се тренутно користи мање и мање.

Принцип електролитичког полирања је да се метални део постави у кисели електролит, метални део је повезан са анодом, електрода и контејнер се користе као катода, електрична енергија се наноси како би се конвексни део металног дела окренуо прво се раствори катод, а атоми Фе и Ни у металном дијелу растворени су у електролиту да би се постигао крајњи циљ глатке површине (слика 2). Ако је катодна електрода флексибилно обезбеђена, и унутрашња и спољна површина цилиндричног метала могу се полирати, а метални делови такође могу бити подвргнути селективном делимичном полирању.

Фиг.2 Електролитичка схема за полирање

Електролитско полирање може уклонити ситне неправилности (0,01 μм до неколико μм) на површини метала, обезбедити металик сјај, али не може отклонити релативно велике неправилности. Електролитско полирање је типичан метод електрохемијског полирања, а оксидни филм формиран на површини такође смањује адсорпцију молекула гаса.

Постоји и посебна метода обраде површине, односно увођење посебног гаса у вакуумску комору како би се изазвало испуштање у шупљини, а генерисани иони удари у унутрашњи зид шупљине како би се постигла глатка површина.

Вакуумске коморе и компоненте које се пречишћавају површином не треба директно додиривати руком како би се избегло контаминација угљоводоника и хлорида у зноју. Осим тога, избегавати прашину и водену паре (слину) што је више могуће.