ПВД Вакуум: испаравање Ролл то Ролл опрема за обраду навоја
Nov 01, 2018| ПВД Вакуум: испаравање Ролл то Ролл опрема за обраду навоја
Вакумска машина за вакуум премаз је у последњих 30 година постигла одличан напредак. Производи за пресвлачење се широко користе у декорацији, амбалажи, кондензаторима и другим пољима, а могу се премазати оптичким, електричним, електромагнетним и проводним филмовима. ПЕ, ПЕТ, ПИ, ПП, ОПП, БОПП, папир, пена и тканина се користе. Уопштено говорећи, садржај воде у пластичном основном филму је 1% ~ 2%, а папир има већи садржај воде, што је углавном 5% ~ 7%. Након сушења премазом, садржај воде још увијек износи 3%. Због високог садржаја воде у подлози, комора за премаз се развила од првобитне једне коморе до тренутне двоструке или вишекорамичке структуре. Извори из испаравања могу бити отпорни, индуктивни, електронски и магнетронски спуттеринг. Двокоморна структура се широко користи, а његове предности су: папирна подлога може бити паре и покривена великом количином ослобађања ваздуха, а квалитет гуменог слоја може бити загарантован. Велики део гаса из папира се испушта из просторије с колутима. Пошто је размак измедју намотајне коморе и коморе за испаравање веома мали, испуштање гаса није лако ући у комору за испаравање. Потребан је велики издувни систем у једнокоморној конструкцији како би се гарантовао радни притисак током испаравања, док је мала запремина гаса у двокоморној конструкцији могла бити опремљена малим сетом пумпе како би смањила трошкове опреме и уштедела енергију. Простор за намотавање и простор за испаравање одвојено се пумпају, што може скратити време пуњења.
Вакуумски премаз за навијање мора имати механизам за навијање како би се остварио континуирани намотај, осим за све структуре генералног премаза. Како је обложени супстрат папир или пластика са великим отпуштањем ваздуха, структура вакуумске коморе подељена је на једнокомпонентну и вишеструку комору. Структура машине за двокоморно вакумирање са навојем је приказана на слици 10-10.
Неколико питања које треба узети у обзир приликом дизајна механизма навијања:
1. Да бисте побољшали брзину навијања. Брзина навијања је линеарна брзина помицања подлоге траке. То је главна технологија механизма за навијање. Брзина навијања ране машине за премазивање дрвета била је свега 10м / мин, а сада је само 80м / мин ~ 120м / мин. Међу страним производима ЕВ серије Јапана, брзина навијања је достигла 300м / мин, Њемачка Л. Машина за пресвлаке произведена од компаније Х је достигла 600м / мин. Може се видјети да с развојем технологије премаза, брзину навијања треба побољшати.
2. Проблем константне линеарне брзине тракастих подлога. Овај проблем је такође важан јер само механизам навијања може гарантовати константну брзину жице траке, тако да дебљина слоја подлоге може бити равномерна. Ово је нарочито важно за припрему функционалних мембрана (као што су кондензаторске мембране) за тракасте траке.
3. Проблем одступања и кружења тракастих подлога. Са побољшањем брзине навијања, трака подлоге ће се одбацити и одбити у процесу навијацког премаза, што ће озбиљно узроковати фрактуру подлоге и прекинути производњу, што неће утицати само на ефикасност производње, већ и на отпадне материјале. Стога, овај проблем треба у потпуности размотрити у дизајну механизма за навијање.
Систем за екстракцију вакуума машине за намотавање се дели на две групе: горња комора и доња комора. Горња просторија је опрема за намотавање базних материјала, која захтева низак вакуумски степен, и представља ротз пумпу или ротз пумпу и механичку пумпу. Општа вакумска комора за испаравање која се достигне до 1 к10 па ^ -3-2 к 10 ^ -3 па, радни притисак је 1 к 10 ^ - 2 па - 2 к 10 ^ - 2 па, а вакуум је обично ред великог нижа од коморе за испаравање. Понекад се машинска облога углавном користи као пумпа за повећање (врста пумпе за дифузију уља). Иако њен крајњи притисак није толико добар као у пумпи за дифузију нафте, распон брзине пумпања протеже се према правцу високог притиска по редоследу магнитуде, што је врло погодно за такав поступак премазивања.
У овом тренутку, лонац се користи за испаравање већине извора испаравања машине за обраду плочастих филмова у Кини, а његови материјали укључују бор нитрид, графит, молибден и сл. Због својих добрих електричних и термичких својстава и дугог вијека трајања, нитрид бора је који се широко користи у машини за премазивање. Грејна снага сваког лонца је 6кВ - 8кВ, а напон грејања је 10В - 12В. Број лонца је одређен ширином подлоге. Што је шира ширина већа. Четири таљива на ширини 500мм, 7 на 800мм и 12 на 1300мм. Расподјела текућине није равномерна, средњи део је више размакнут, а размак је мали на ивици подлоге. Неки од најранијег лонац су се прекривали ширином подлоге.
ИКС ПВД је прилагодио одговарајућу ПВД вакуумску масину за вас, контактирајте нас сада,
икс.пвд@фокмаил.цом