Нова технологија стаклене облоге - принцип електронског облагања

Нова технологија стаклене облоге - принцип електронског облагања

Електронски премаз је техника за производњу танких филмских материјала. У вакуумској комори атоми материјала су изоловани од извора грејања и ударени о површини позлаћеног предмета.

Процес је углавном следећи:

1, површинска обрада: обично, пре електронског наношења, подлога (облога) за уклањање уља, уклањање прашине и друга обрада, како би се облога очистила, сува, да би се избегло слегање доњег слоја, лоше пријањање и остали недостаци . За посебне материјале, као што је ПЕ (полиетилен) материјал, он би такође требало да буде модификован, како би се постигао очекивани ефекат премаза.

2 доњи премаз: када конструкција доњег премаза може користити прскање, такође се може користити и премаз умочен, специфично треба да буде у складу са величином, обликом, структуром и опремом корисника и другим специфичним условима и захтевима квалитета купца.

3 Сушење доњег премаза: серије уља за облагање су самосушеће боје, а сврха сушења је побољшати ефикасност производње. Комплетни захтеви за сушење су потпуно суви филм.

4, електронски премаз: премаз, треба осигурати да вакуум електронске машине за премазивање испуњава захтеве, подгријавање волфрамове жице и строго контролирати време загревања. Истовремено, ако треба савладати добар премаз металом (као што је алуминијумска жица), премало може довести до тога да метални филм прекрива не подлогу, превише је поред отпада, али такође може утицати на век жице волфрамове жице и квалитет премаза.

5. 0010010 нбсп; Површински премаз: сврха површинског премаза обично су следећа два аспекта: А, побољшати водоотпорност, корозијску отпорност, отпорност на абразију оплате; Б. Омогућите бојење и бојање водом.

6. 0010010 нбсп; Сушење површинског премаза: обично је површински премаз тањи од доњег премаза, па је температура сушења ниска, око 50 - 6 0 ℃, око {{3 }} до 2 сати, корисници могу бити флексибилни према стварној ситуацији, треба да осигурају да је површински премаз потпуно сув. Ако за облагање није потребно бојење, поступак је сада завршен.

7. 0010010 нбсп; Бојење воде и бојење: ако је за облагање потребно бојење и бојање водом, можете завршити боју да се осушила облога у ПДВ-у потребне боје, затим је испрати сухом. Треба обратити пажњу на контролу температуре воде при бојењу, обично око 60 ~ 80 ℃, у исто време треба контролисати и време бојења воде. Недостатак бојења воде је што се лако бледи, али су трошкови нижи.

8. 0010010 нбсп; Бојење и бојање уља: ако је за премазивање потребно електронско премазивање и електронско премазивање, према захтевима купца 0010010 # 39; , директно са уљем мат боје, уљно или спрејно провидно обојено уље, након сушења. Боја уљаног боја траје дуго, а трошак електронског превлачења је већи него код водене боје.

IKS PVD, we have PVD coating R 0010010 amp;D center in our plant, sample coating test is available, welcome contact with us,iks.pvd@foxmail.com